随着电渣冶金技术的发展，目前又出现了许多新的电渣冶金设备和生产工艺，包括弧渣重熔、洁净钢形核铸造、单极电渣快速重熔、双极电渣连铸、旋转电极重熔技术和液态金属电渣冶金技术，这些设备和工艺都具有一些的优点和长处，使电渣冶金技术再次显示出强烈的生命力和广阔的应用前景。

      1.弧渣重熔（ASR）吸收了电渣重熔和真空电弧重熔的优点。ASR相比真空电弧重熔（VAR）精炼提纯效果更好，比电渣重熔（ESR）能耗降低30%，渣耗降低50%。
      2.洁净钢形核铸造（CMCN）集电渣重熔和喷射冶金为一身。CMCN技术为生产高性能的涡轮盘提供了有利的工具，由于晶粒细小，避免了涡轮盘的不均匀性。
      3.电渣快速重熔（ESRR）吸收了连铸的特点，克服了电渣重熔效率低的缺点，其效率介于电渣重熔（ESR）和连铸之间。
      4.双级电渣连铸（DESCC）也能克服了电渣重熔效率低的缺点，使用Ｔ型结晶器。双级串联技术与单极技术比较，大的优点就是单位电耗低，并具有较高的功率因数，特别是在生产扁锭和板坯锭时。
      5.旋转电极重熔区别于传统电渣重熔是旋转电极方法形成的高温区靠近电极底端面。相比传统ESR优点：减少热损失9-13%,渣量10-15%，精炼组织更均匀。
      6.液态金属电渣冶金技术（ESS-LM）特点是无需制造和准备自耗电极，可以在金属芯棒的外层进行电渣镀生产复合轧辊。